【U8+案例】东莞涌韵音膜有限公司

应用企业：

东莞涌韵音膜有限公司

东莞涌韵音膜有限公司为台商独资企业。工厂位于东莞市大朗镇，自地自建，厂房面积约22000平方米。为 了保证把好的产品﹑优良的品质﹑具有优势价格的产品和好的服务提供客户，公司成立了成型技术部门﹑自动化部门和模具设计部门，并于2001年在苏州成立了办事处，同时公司通过了ISO9001及ISO14000的认证。

数字化转型动因：

• 原材料涉及多计量单位，存在一个物料多个料号的问题，直接影响仓库的收发存和生产部门的统计分析。

•  产品种类繁多，BOM 层级较多。

•  音膜生产工艺繁琐，生产周期短，PMC 需要手动计算需求，无法快速下达生产、委外及采购计划。

•  车间使用倒扣法，线边仓管理不到位，存在超发、挪料、退料与补料问题，造成车间物料管理混乱，浪费非常大。

• 供应链生产与财务无集成，存在多头数据源，给财务对账与核算带来一定困难。

• 成本核算完成依靠人工完成，准确性和可靠性存在疑问。

总体应用流程：

• 启用了U8+ 系统的LRP 计划，解决了客户以前无法对订单进行全程跟踪的问题。同时，通过前期对物料和BOM规划，LRP 运算后可 以得到完整的生产、采购、委外等各级计划，物控人员只需要很少的时间进行检查和简单修正，即可快速下达各项计划，提高了生产效率。

• 在产品完工的同时，生成产品条码，既满足了客户需求，也规范了企业内部的物料管理，做到所有产品统一标识，为将来引入条码 技术管理物流打下基础。

• 采用U8+ 系统存货多计量单位管理，解决了困扰企业多年的原材料多单位计量问题，不但保证了物料采购成本核算的准确性，还 提高了仓储管理的工作效率，满足了生产要求，大幅减轻了人工进行单位转换的工作量，既方便快捷又准确有效。

关键应用价值：

• 依托U8+ 轻松实现了从产品设计、采购、销售、生产制造、财务、人力资源管理等；主要业务环节的集成管控和实时共享，并为将来商 业智能分析奠定基础。

• 合理构建了产品BOM，保证了基础数据的准确性，使生产全过程可管、可控。

•  实现了生产计划运算的自动化，大大减少了人为干预和操作，提高了生产效率，降低了出错率，生产计划下达时间由4 小时缩短到现 在的30 分钟。

• 实现订单全程跟踪，提高了企业整体的接单效率，保证了产品按期交付。

•  加强了产品质量管理，实现了产品质量可追溯，提高了客户满意度。

• 实现了企业成本精细化核算的目标，为将来IPO打下基础。